Die Qualität der Stoffe während des Bügelns hängt eng mit vielen Faktoren zusammen, darunter Dampfparameter, mechanische Kraft, Stoffeigenschaften und Ausrüstungsstrukturdesign Schlüsselfaktoren.
Dampfparameter sind der Kern des Bügelneffekts. Die Anpassung von Dampfdruck und Temperatur beeinflusst direkt den Plastikisierungseffekt von Stofffasern. Studien haben gezeigt, dass, wenn der Dampfdruck niedriger als 0,3 MPa ist, die Mobilität von Fasermolekülketten begrenzt ist und tiefe Falten schwer zu beseitigen sind. Wenn der Druck 0,6 MPa überschreitet, kann die Stoffoberfläche aufgrund von Überhitzung beschädigt werden. Daher muss die Dampftemperatur zwischen 160 und 180 ° C streng gesteuert werden, insbesondere für Baumwollstoffe kann eine Dampftemperatur von 170 ° C den besten Bügeleffekt erzielen. Temperaturschwankungen von mehr als ± 5 ℃ führen zu ungleichmäßigen Bügeleffekten. Darüber hinaus sollte die Dampffeuchtigkeit nicht ignoriert werden. Wenn die Trockenheit niedriger als 95%ist, sind Wasserflecken anfällig für die Stoffoberfläche. und übermäßige Luftfeuchtigkeit kann dazu führen, dass der Stoff schrumpfen und verformen. Daher die Vollautomatische Bügelmaschine der Industrie Sollte mit einem hochpräzisen Dampfregulierungsventil ausgestattet sein, sollte die Genauigkeit der Durchflussregelung ± 2%erreichen, und in Kombination mit Echtzeit-Temperatur- und Feuchtigkeitssensoren sollte ein Kontrollsystem mit geschlossenem Schleife gebildet werden, um die Stabilität von Dampfparametern sicherzustellen.
Die Art und Weise, wie die mechanische Kraft angewendet wird, hat auch einen signifikanten Einfluss auf den Bügeleffekt. Die Gleichmäßigkeit der linearen Druckverteilung der Bügeltrommel hängt direkt mit der Flachheit des Stoffes zusammen. Für Modelle mit differentiellem Drum-Design sollte die lineare Druckdifferenz zwischen den vorderen und hinteren Trommeln im Bereich von 0,5-1,2 N/cm gesteuert werden. Übermäßiger Druckunterschied führt dazu, dass sich der Stoff dehnt und verformt. Die Anpassung des Trommeldurchmessers und der Drehzahl ist ebenso wichtig. Beispielsweise kann eine Trommel mit einem Durchmesser von 800 mm einen vollständigen Kontakt zwischen der Stoffoberfläche und der Trommel mit einer linearen Geschwindigkeit von 3,5 m/min erreichen. Eine zu schnelle Drehzahl kann zu einer unzureichenden Dampfwirkungszeit führen, während eine zu langsame Drehzahl die Produktionseffizienz beeinflusst. Zusätzlich muss die Spannungskontrollgenauigkeit des Förderbandes ± 1%erreichen. Eine unzureichende Spannung führt dazu, dass der Stoff rutscht, während übermäßige Spannungen die Stofffasern beschädigen können. Moderne, vollständig automatische Bügelmaschinen verwenden im Allgemeinen Servo-Motorantriebssysteme, um eine präzise Synchronisation der Trommelgeschwindigkeit und der Förderbandgeschwindigkeit zu erreichen, um sicherzustellen, dass der Synchronisationsfehler innerhalb von 0,1%gesteuert wird.
Stoffeigenschaften sind auch eine wichtige Grundlage für die Bestimmung der Bügelparameter. Die Thermoplastizität verschiedener Fasermaterialien variiert signifikant. Beispielsweise beginnt Polyesterfaser bei 140 ° C zu weich, während Wollfaser 180 ° C erreichen müssen, um eine effektive Formung zu erreichen. Das Gewicht des Gewebes stellt höhere Anforderungen an die Dampfdurchlässigkeit. Schwere Stoffe über 200 g/m2 müssen die durchdringende Dampfinjektionstechnologie verwenden, und der Dampfinjektionsdruck sollte über 0,4 MPa liegen. Darüber hinaus ist auch der Feuchtigkeitsgehalt des Stoffes kritisch. Ein Feuchtigkeitsgehalt von 5% -8% kann die thermische Leitfähigkeit der Faser verbessern, während ein zu hoch oder zu niedriger Feuchtigkeitsgehalt zu einem schlechten Bügelneffekt führen kann. Daher muss die Bügelmaschine der vollständig automatischen Industrie mit einem Stofferkennungssystem ausgestattet sein, das die Nahinfrarot-Spektroskopie-Analysetechnologie verwendet, um die Stoffzusammensetzung in Echtzeit zu erkennen und die Bügelparameter automatisch anzupassen, um den Bügeleffekt zu gewährleisten.
Das strukturelle Design der Geräte wirkt sich direkt auf die Bügelqualität aus. Der Spiegelbehandlungsprozess auf der Trommeloberfläche kann den Reibungskoeffizienten des Stoffes effektiv reduzieren. Die Verwendung von verchromten Trommeln mit einer Oberflächenrauheit von weniger als 0,3 μm kann das Pilling-Phänomen auf der Gewebeoberfläche verringern. Darüber hinaus müssen die Layout -Dichte und die Winkeldesign der Dampfinjektionslöcher optimiert werden. Die sechseckige Anordnung mit einem Lochdurchmesser von 1,2 mm und einem Abstand von 25 mm kann eine gleichmäßige Verteilung des Dampfes erreichen. Die Effizienz des Kondensatentladungssystems wirkt sich auch direkt auf die Trockenheit des Dampfes aus. Bei Modellen, die Siphon -Fallen verwenden, sollte die Entwässerungskapazität das 1,8 -fache der Dampfbelastung erreichen, und die Entwässerungsverzögerungszeit sollte innerhalb von 0,3 Sekunden gesteuert werden. Das Gerät muss auch mit einem Vorabendgerät ausgestattet sein, um die Falten der Differential-Fütterung effektiv zu eliminieren, um sicherzustellen, dass der Stoff nach dem Bügeln flach und neu ist.
