Zögern Sie nicht, eine Nachricht zu senden
Hangxing Washing Machinery (Taizhou) Co., Ltd. Konzentrieren Sie sich auf die Erforschung und Herstellung vollständiger industrieller Waschausrüstung über 20 Jahre. Der Hauptsitz umfasst eine Fläche von 19800 Quadratmetern, die Workshop -Fläche von 8980 Quadratmetern. Das Unternehmen verfügt über mehr als 120 Einheiten (Sets) Produktions- und Verarbeitungsgeräte, um das konventionelle Drehen, Mahlen, Planen, Bohrungen, Schlitzen, Bohrungen, Reisen, Schleifen, Polieren und andere Metallbearbeitungsverfahren sowie Laserschneidemittel, Flammenschnitte, Plasma -Schneiden, Panzer, Flansch-, Spannungsform- und andere Blechausschnitte sowie Verfahren zur Bearbeitung von Blögen sowie Verfahren zur Bearbeitung von Blögen sowie Verfahren zur Bearbeitung von Lasern und anderen Verfahren zur Bearbeitung. Wir haben fortgeschrittene CNC -Laserschneidemaschine, CNC -Linienschneidemaschine, Schermaschine, Biegermaschine, Arge -Säure- und Phosphatungsgeräte und automatische Beschichtungslinie. Shanghang liegt eine Position im Inland auf der Ebene der Prozesse und Ausrüstungen.
Vollautomatische industrielle Bügelmaschine: Schlüsselausrüstung zur Förderung der Innovation in der Waschindustrie
Vollautomatische industrielle Bügelmaschinen bestehen normalerweise aus mehreren Walzen. Nach einer Reihe von Heiz-, Befeuchtungs-, Abflachungs-, Trocknungs- und Kühlprozessen werden die Falten auf der Oberfläche des Stoffes vollständig beseitigt, wodurch die Oberfläche flach und glatt wird. Die Ausrüstung kann verschiedene Arten von Textilien wie Blätter, Quiltabdeckungen, Tischdecken, Handtücher, Vorhänge usw. behandeln und wird in Hotels, Hotels, Krankenhäusern, Kleidungsfabriken, Textilunternehmen und anderen Orten häufig verwendet.
Als Kernkomponente moderner Waschanlagen kann die vollautomatische industrielle Bügelmaschine die Bügelaufgabe des Stoffes durch Heizen, Bügel, Geschwindigkeitsanpassung, Kühlung und Trocknen effizient und genau erledigen. Durch verschiedene Heizmethoden, eine präzise Temperaturregelung, ein effizientes Geschwindigkeitsanpassungssystem und die fortschrittliche Kühl- und Trocknentechnologie stellt sich sicher, dass der Stoff während des gesamten Verarbeitungsprozesses einen gleichmäßigen Wärme und einen perfekten Abflachungseffekt erhalten kann. Diese Eigenschaften machen die vollautomatische industrielle Bügelmaschine in vielen Bereichen wie Hotels, Krankenhäusern, Wäsche, Textilunternehmen usw. weit verbreitet und erfüllen die Bedürfnisse großer, effizienter und qualitativ hochwertiger Produktion.
Das Heizsystem ist eine der Kernkomponenten der Vollautomatische industrielle Bügelmaschine , was für die Bereitstellung der erforderlichen Temperatur für den Stoff verantwortlich ist, um den Bügeleffekt zu erzielen. Vollautomatische industrielle Bügelmaschinen haben normalerweise zwei Heizmethoden: Elektrische Erwärmung und Dampfheizung. Das elektrische Heizsystem wandelt elektrische Energie durch elektrische Heizrohre in Wärmeenergie um und erwärmt sich schnell auf die eingestellte Temperatur. Die Vorteile sind eine schnelle Heizgeschwindigkeit und die Fähigkeit, schnell die erforderliche Temperatur zu erreichen. Darüber hinaus weist das elektrische Heizsystem einen niedrigen Energieverbrauch auf und ist für Orte mit hohen energiesparenden und Umweltschutzanforderungen geeignet. Das Dampfheizsystem führt Dampf in die Heiztrommel durch ein Dampfrohr ein und überträgt Dampf, um den Wärme zu erwärmen. Die Wärme der Dampfheizung ist stabil und gleichmäßig und kann eine bestimmte Luftfeuchtigkeit aufrechterhalten, wodurch der Stoff reibungsloser und weniger anfällig für Beschädigungen beim Bügeln ist. Dampfheizung eignet sich besser für groß angelegte Produktionslinien, insbesondere in Umgebungen mit hohen Anforderungen an die Stoffqualität, wie Hotels, Krankenhäuser und andere Orte, an denen große Mengen an Blättern, Handtüchern und anderen Stoffen häufig gewaschen und gebügelt werden müssen.
Der Bügelprozess ist das kritischste Glied der vollautomatischen industriellen Bügelmaschine. Dieser Vorgang verwendet den Kontakt zwischen der erhitzten Trommel und dem Stoff, um die Falten auf der Oberfläche des Stoffes zu bügeln, wodurch die Oberfläche des Stoffes flacher und glatter wird. Um die Konsistenz und Genauigkeit des Bügeleffekts zu gewährleisten, muss die Temperatur der Trommel gleichmäßig sein und die Kontaktzeit mit dem Stoff ausreichend sein. Die Temperatur der Trommel muss streng kontrolliert werden, um den Bügeleffekt des Stoffes zu gewährleisten. Die vom Heizsystem erzeugte Wärme wird an der Oberfläche der Trommel durchgeführt, und dann kontaktiert die Trommel die Oberfläche des Stoffes, wobei der Wärmeübertragungseffekt die Falten des Stoffes schnell beseitigt. Um zu verhindern, dass der Stoff aufgrund einer übermäßigen Temperatur beschädigt wird, sind viele vollautomatische Bügelmaschinen mit Temperaturregelgeräten ausgestattet, um sicherzustellen, dass die Trommeltemperatur in einem geeigneten Bereich bleibt. Um sicherzustellen, dass die Oberfläche des Stoffes gleichmäßig erhitzt wird, muss die Oberfläche der Trommel eine gleichmäßige Temperatur aufrechterhalten. Wenn die Temperaturverteilung ungleichmäßig ist, kann sie einen schlechten Bügelneffekt des Stoffes oder sogar Verbrennungen und Schäden verursachen. Daher verwenden fortschrittliche vollautomatische Bügelmaschinen normalerweise ein präzises Temperaturregelsystem, um sicherzustellen, dass die Heizungseffizienz jedes Teils der Trommel konsistent ist.
Die Funktion der schrittlosen Geschwindigkeitsregulierung der vollautomatischen industriellen Bügelmaschine ist einer der Schlüssel für den effizienten Betrieb. Durch die Einstellung der Drehzahl der Trommel kann sie für die Eigenschaften und Produktionsanforderungen verschiedener Stoffe optimiert werden, um effiziente Bügeleffekte zu erzielen. Unterschiedliche Stoffe haben unterschiedliche Dicken und erfordern unterschiedliche Geschwindigkeiten und Drücke zum Bügeln.
Dickere Stoffe erfordern normalerweise langsamere Bügelgeschwindigkeiten, um sicherzustellen, dass die Wärme gleichmäßig auf jeden Teil des Stoffes übertragen werden kann. Dünnere Stoffe können bei höheren Geschwindigkeiten gebügelt werden. Die vollautomatische Bügelmaschine verwendet ein stufenloses Geschwindigkeitsregulierungssystem, sodass Benutzer die Drehzahl der Trommel entsprechend den spezifischen Produktionsanforderungen und Stofftypen genau anpassen können. Durch die Schrittless -Geschwindigkeitsregulierung wird der Gerätebetrieb nicht nur flexibler, sondern auch die durch unsachgemäßen Geschwindigkeitsanpassung verursachten Stoffschäden reduziert. Bei der Einstellung der Geschwindigkeit der Bügelmaschine ist es auch erforderlich, mit der Dampfversorgung zusammenzuarbeiten, um sicherzustellen, dass eine ausreichende Dampfversorgung bei hoher Geschwindigkeit aufrechterhalten werden kann, um den besten Bügeleffekt zu gewährleisten.
Nach Abschluss des Bügelungsprozesses muss die Oberfläche des Stoffes abgekühlt und getrocknet werden. Dieser Vorgang dient hauptsächlich dazu, den Stoff auf die normale Temperatur wiederherzustellen, die Restfeuchtigkeit während des Bügelns zu entfernen und sicherzustellen, dass der Stoff trocken und flach ist. Das Kühlen und Trocknen trägt nicht nur dazu bei, den Komfort des Stoffes zu verbessern, sondern auch den Rückprall von Falten zu verhindern. Der Stoff nach dem Bügeln ist normalerweise bei hoher Temperatur. Wenn es direkt behandelt wird, kann dies die Form oder den Komfort des Stoffes beeinflussen. Daher muss die Temperatur des Stoffes durch ein Kühlgerät allmählich reduziert werden. Einige High-End-Bügelmaschinen sind auch mit einem automatischen Kühlsystem ausgestattet, um sicherzustellen, dass der Stoff so schnell wie möglich auf die normale Temperatur zurückkehrt. Beim Bügeln, insbesondere bei der Verwendung von Dampfausrüstung, absorbiert der Stoff eine bestimmte Menge an Feuchtigkeit. Um den Trocknungseffekt des Stoffes zu gewährleisten, ist das Kühlsystem normalerweise mit dem Trocknungsgerät verbunden, um überschüssige Feuchtigkeit zu entfernen.
Darüber hinaus bietet das Trocknungssystem moderner vollautomatischer Bügelmaschinen im Allgemeinen mehrere Trocknungsmodi, die an die Art der Stoff- und Produktionsanforderungen eingestellt werden können.
Während des Kühlprozesses kann das Anti-Falten-System sicherstellen, dass der Stoff bei der normalen Temperatur keine wiederholten Falten hat. Die Flachheit des Stoffes wird durch das optimierte Trocknungsdesign weiter garantiert. Nach dem Bügeln muss der Stoff abgekühlt und getrocknet werden. Dieser Vorgang hilft nicht nur dabei, die normale Temperatur wieder auf die normale Temperatur zurückzukehren, sondern beseitigt auch überschüssige Feuchtigkeit weiter, um sicherzustellen, dass der Stoff trocken und flach ist.
Waschausrüstung Waschausrüstung Vollautomatische industrielle Bügelmaschine: Hocheffiziente und energiesparende, intelligente Lösungen, um den großflächigen Produktionsbedarf zu decken
Waschmaschinerie (Taizhou) Co., Ltd. Bietet zwei vollautomatische industrielle Bügelmaschinen, nämlich ein Einzeltrum-Doppel-Drum-Bügelmaschine und eine automatische Bügelmaschine mit mehreren Drum. Diese beiden Geräte haben einzigartige Vorteile bei der Bügelgeschwindigkeit, der thermischen Effizienz, der Energieeinsparung und der operativen Sicherheit.
Die automatische Bügelmaschine mit einem Einzeltrum-Doppeltrum ist eine effiziente Bügelgeräte, die von HangXing Company mit hoher thermischer Effizienz, hochwertigen Edelstahltrommeln, mehreren Heizmethoden, Geschwindigkeitsregulierungsfunktion und fortschrittlicher Antikorrosions- und Versiegelungstechnologie auf den Markt gebracht wurde. Der Rollendurchmesser dieser Ausrüstung kann 800 mm mit einem großen Wärmeübertragungsbereich erreichen, der schnell erwärmen und sicherstellen kann, dass der Stoff schnell die erforderliche Bügeltemperatur erreicht. Die Bügelmaschine besteht aus hochwertigem Edelstahl mit hervorragender Korrosionsbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit und langer Lebensdauer. Benutzer können elektrische Heizung oder Dampfheizung entsprechend ihren Bedürfnissen wählen. Der elektrische Heizmodus verwendet ein energiesparendes und langlebiges Quarz-Infrarot-Heizsystem, und die Dampfheizung verwendet einen Edelstahl-Trocknungszylinder, der ein gleichmäßiges Heizung und eine lange Lebensdauer gewährleisten kann. Das Gerät ist mit einem stufenlosen Geschwindigkeitsregulierungssystem ausgestattet, das die Bügelgeschwindigkeit entsprechend der Dicke des Stoffes und der Dampfversorgung einstellen kann, um den Behandlungseffekt verschiedener Stoffe zu gewährleisten. Die Bügelmaschine verwendet auch Anti-Korrosion- und Anti-Leakage-Technologie, die die Haltbarkeit und Arbeitsstabilität der Geräte effektiv verbessern können. Gleichzeitig sorgt das Sicherheitsschutzgerät für die Sicherheit des Personals in Hochtemperaturarbeitsumgebungen.
Die automatische Bügelmaschine mit Multi-Roller ist eine effiziente Bügelgeräte, die für groß angelegte Wäsche geeignet ist und für Produktionsumgebungen mit höheren Anforderungen geeignet ist. Dieses Produkt verfügt hauptsächlich über effiziente Heizung, mehr Heizoptionen, Multi-Roller-Design, flexibles Fütterungssystem, Sicherheit und Umweltschutz. Die Ausrüstung verwendet auch einen großen Rollendurchmesser von 800 mm, um einen hohen thermischen Effizienz und hohe Bügelgeschwindigkeit zu gewährleisten, der für den groß angelegten Produktionsanforderungen geeignet ist. Zusätzlich zu elektrischen Heizungen und Dampfheizungen werden mehr Heizoptionen bereitgestellt. Die Heizmethode der Geräte kann nach unterschiedlichen Bedürfnissen zur Verbesserung der Arbeitseffizienz angepasst werden. Durch Erhöhen der Anzahl der Walzen kann die Ausrüstung effizienter bügeln und ein gleichmäßigerer Einflachungseffekt für Stoffabflachen erzielen. Die Bügelgeschwindigkeit der Geräte kann nach Bedarf stufenlos angepasst werden. Das differentielle flexible Fütterungssystem wird angewendet, um den Bügeleffekt des Stoffes effektiv zu verbessern, damit die Ausrüstung bei der Verarbeitung von Stoffen verschiedener Materialien den besten Bügeleffekt liefern kann. Die fortschrittliche Antikorrosionstechnologie, den Versiegelungsschutz und die umweltfreundliche Gestaltung der Geräte gewährleisten einen langfristigen und effizienten Betrieb und sind nicht anfällig für Misserfolge, wodurch der Energieverbrauch und die Auswirkungen auf die Umwelt reduziert werden.
